脫硫石膏經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單的加工處理便可以運用到其他行業(yè)。在其加工工藝流程中一般采用烘。國家將在全國范圍內建設20—30個(gè)脫硫石膏、磷石膏替代天然石膏生產(chǎn)新型建筑材料綜。下面講一下生產(chǎn)脫硫建筑石膏時(shí)，要進(jìn)行哪些質(zhì)量控制？

　　根據下游石膏制品選擇上游煅燒工藝

　　根據市場(chǎng)及下游產(chǎn)品對建筑石膏性能及產(chǎn)量的需求，決定脫硫建筑石膏的生產(chǎn)規模和煅燒工藝，年生產(chǎn)能力在5萬(wàn)噸以下的生產(chǎn)規?？刹扇∫徊椒褵?，大于5萬(wàn)噸以上的生成規模應采用二部煅燒工藝，下游產(chǎn)品是墻體類(lèi)石膏制品，可采用快速煅燒工藝和快速干燥，慢速煅燒工藝來(lái)生產(chǎn)建筑石膏，類(lèi)似紙面石膏板生產(chǎn)產(chǎn)品，應采用快速干燥＋慢速煅燒工藝或慢速干燥＋慢速煅燒工藝來(lái)生產(chǎn)脫硫建筑石膏，如果是粉刷石膏類(lèi)產(chǎn)品必須采用慢速干燥＋慢速煅燒工藝生產(chǎn)脫硫建筑石膏。

　　脫硫石膏與天然石膏脫水過(guò)程有明顯差別

　　要了解脫硫石膏的煅燒特征，脫硫石膏與天然石膏的脫水過(guò)程有明顯差別，脫硫石膏脫水時(shí)前半部分是游離水的干燥，后干部分為結晶水的煅燒，在同一煅燒溫度下前部物料干燥溫度上升速率較慢，排潮量大，后部物料溫度在前部干燥階段的基礎上，上升速率較快，而天然石膏無(wú)論產(chǎn)量多大，都可在一個(gè)煅燒設備內完成，排潮量不如脫硫石膏大。

　　煅燒設備的選擇

　　要將脫硫石膏煅燒成熟石膏，只要該套設備在溫度、流量、石膏煅燒過(guò)程的停留時(shí)間是可調的，無(wú)論采用哪一種煅燒設備只要工藝及設備設計合理都可以生產(chǎn)出脫硫熟石膏；但要說(shuō)所有煅燒設備生產(chǎn)的熟石膏，都能適應各種石膏制品的要求那就不好辦到。如生產(chǎn)石膏砌塊、石膏條板，石膏模盒類(lèi)產(chǎn)品，無(wú)論是間接加熱或是直接加熱的煅燒設備，還是快速干燥＋快速煅燒工藝與快速干燥＋慢速煅燒工藝生產(chǎn)出的脫硫建筑石膏都可以滿(mǎn)足產(chǎn)品的應用，因石膏砌塊、條板、模盒等此類(lèi)產(chǎn)品對建筑石膏的要求一般是初凝時(shí)間在2～3min，終凝時(shí)間是4～5min，對石膏產(chǎn)品外觀(guān)沒(méi)有白度要求，即使采用燃煤熱風(fēng)爐，直燒式設備，有時(shí)帶進(jìn)一些小量的煙塵也不會(huì )影響質(zhì)量，但用在紙面石膏板生產(chǎn)上就不適合了，因紙面石膏板中煙塵增大會(huì )影響石膏與護面紙的粘結，而初凝時(shí)間要求在4～6min，終凝時(shí)間要求在5～8min。生產(chǎn)粉刷石膏所適合的建筑石膏質(zhì)量要求就更不一樣了，生產(chǎn)粉刷石膏要求脫硫建筑石膏的初凝時(shí)間在6分鐘以上，只要能在保證強度的基礎上，凝結時(shí)間越長(cháng)越好，這樣所選用的設備就要求采用間接式加熱式，慢速干燥加慢煅燒工藝的設備來(lái)生產(chǎn)脫硫建筑石膏才可滿(mǎn)足產(chǎn)品的質(zhì)量要求。

　　生產(chǎn)工藝的選擇

　　有了適合產(chǎn)品需要的脫硫石膏品質(zhì)和相應的石膏煅燒設備，還離不了對生產(chǎn)脫硫石膏過(guò)程中各部工序正確的工藝布置及陳化要求，如對改性磨，冷卻裝置，物料輸送等設備在生產(chǎn)中的先后位置，設備的適應性能，陳化均化工藝要求，都要根據所需建筑石膏的性能要求和石膏產(chǎn)品的特點(diǎn)結合煅燒設備的方式進(jìn)行逐一修正，以便達到所需建筑石膏的質(zhì)量要求，比如改性磨在石膏煅燒系統中的布置一般有兩種方式，一是布置在煅燒爐的出口，經(jīng)粉磨后進(jìn)入陳化倉，二是布置在陳化倉后，經(jīng)粉磨后進(jìn)入成品庫，現在還有一種是裝在成品倉后，經(jīng)粉磨后在短時(shí)間內（一小時(shí)之內）投入產(chǎn)品生產(chǎn)線(xiàn)，進(jìn)入水化、硬化反應階段（這種形式在國內還未采用，將來(lái)是會(huì )有所發(fā)展的），因這種工藝對建筑石膏水化、硬化效果比前面的方式要好，制作的強度更高，目前國內現采用的前二種方式也各有特點(diǎn)，其主要考慮二點(diǎn)：一是考慮經(jīng)劑性，因剛從煅燒爐出來(lái)的建筑石膏流動(dòng)性大、石膏顆粒在較高溫度時(shí)易磨性好，對磨機耗電量小。二是考慮適用性、經(jīng)陳化倉陳化后的建筑石膏，性能得到改善，此時(shí)在進(jìn)行粉磨改性的同時(shí)，還可起到進(jìn)一步均化的作用，達到改善建筑石膏性能的目的，在此基礎上也可根據用戶(hù)要求的特點(diǎn)指標進(jìn)行調整粉磨時(shí)間，及通過(guò)粉磨工序加入各類(lèi)無(wú)機礦物材料進(jìn)行建筑石膏功能的改性，按不同要求的產(chǎn)品進(jìn)入不同產(chǎn)品的成品倉，以滿(mǎn)足不同用戶(hù)要求。

　　在生產(chǎn)脫硫建筑石膏投資建廠(chǎng)前必須掌握和確定的幾個(gè)問(wèn)題

　　（1）設備選型懂環(huán)保

　　我們必須了解當地的環(huán)保排放政策及排放標準，對煙塵排放采用什么手段可達標是設備選型的同時(shí)必須提出并要求落實(shí)。是通過(guò)旋風(fēng)除塵+電除塵，還是袋式除塵或電除塵+袋式除塵等。在除塵的選擇上還要根據當時(shí)氣候溫度（夏季、冬季的最高與最低溫度）、濕度條件來(lái)分析選擇。

　　（2）節能減排不可少

　　比如在熱能選擇方面，首先考慮電廠(chǎng)過(guò)熱蒸汽能不能給用和能不能用、價(jià)格是多少？如可以連接電廠(chǎng)蒸汽，在設備投資和環(huán)保上就有了好的條件。但蒸汽壓力一定要在13KP以上、溫度大于210℃的條件下才能滿(mǎn)足脫硫石膏的煅燒要求。再就要看每噸蒸汽的價(jià)格，在滿(mǎn)足蒸汽壓力都能達到要求的情況下，一般每噸脫硫建筑石膏的消耗在0.56～0.6噸蒸汽范圍之內。要與導熱油爐和燃煤、燃氣、燃油熱風(fēng)爐的成本進(jìn)行分析，選定設備熱源方式。

　　（3）降低成本是長(cháng)效

　　在煅燒過(guò)程中要充分利用余熱，將熱能盡最大可能回收利用，降低能耗成本，同時(shí)實(shí)施落實(shí)節能減排的原則（外熱加內管間接加熱式回轉窯）?？紤]生產(chǎn)成本，分析一次性投資費用與日常生產(chǎn)能耗及其它消耗費用，如維修、管理及原料與成品的運輸費用、每噸成本的對比。

　　（4）質(zhì)量穩定最重要

　　脫硫建筑石膏的質(zhì)量要求關(guān)鍵在穩定性。從原料品質(zhì)、游離水含量、生產(chǎn)物料流量、熱源溫度的平穩，陳化、改性、冷氣工藝的實(shí)施方法、設備運轉的連續穩定性，每一步都關(guān)系著(zhù)脫硫建筑石膏的質(zhì)量好壞。有的單位煅燒設備產(chǎn)量過(guò)大，陳化倉成品倉建的又少又小，又沒(méi)有袋裝倉庫，原以為生產(chǎn)出來(lái)就能馬上運走，結果相反造成三天開(kāi)七天停的狀況。這一停一開(kāi)從產(chǎn)品成本到產(chǎn)品的質(zhì)量都受到很大的影響，直接關(guān)系到企業(yè)命運。

　　煅燒溫度對生產(chǎn)脫硫建筑石膏的影響

　　生產(chǎn)脫硫建筑石膏過(guò)程中脫水溫度對建筑石膏強度有著(zhù)密切的關(guān)系，在脫水過(guò)程中，脫硫石膏物料溫度在低于135℃溫度下煅燒的熟石膏脫水不夠徹底，因煅燒溫度偏低，脫硫石膏料溫在145℃～155℃下經(jīng)慢速煅燒工藝煅燒后的熟石膏結晶顆粒較粗大，完整性能較好，脫硫石膏料溫大于165℃以上煅燒的熟石膏比表面積會(huì )增大，標稠用水量增加，水化反應加快，在石膏硬化干燥后會(huì )產(chǎn)生較多的氣孔，降低了石膏制品的強度，但對脫硫建筑石膏的粘結性能有好的作用，煅燒溫度與煅燒時(shí)間及陳化效應等方面，都將影響與改變脫硫建筑石膏的性能，要想保證脫硫石膏的質(zhì)量，就要結合脫硫石膏本身材料的特點(diǎn)，優(yōu)化生產(chǎn)工藝及相關(guān)數據才能生產(chǎn)出好的脫硫建筑石膏。