目前市場(chǎng)上越來(lái)越多的人選擇用石膏砂漿代替水泥砂漿，雖然石膏砂漿受到大家的歡迎，但是一些廠(chǎng)家不能控制好石膏砂漿的質(zhì)量，下面為你介紹一下提高石膏砂漿質(zhì)量的四大因素。

　　一、原材料

　　砂漿產(chǎn)品的質(zhì)量除了生產(chǎn)和配方兩方面外，最主要受原材料影響，煅燒好的石膏粉是首要條件；建筑石膏粉的三相合理穩定，粒徑分布的合理性等是砂漿質(zhì)量保證，品質(zhì)不好的粉可能導致施工出現不同的問(wèn)題。在石膏粉生產(chǎn)中的對于煅燒、冷卻、陳化、均化、研磨改性等要有一系列的措施，除了設備的硬件外，還有集控的控制。保障石膏粉質(zhì)量穩定，石膏砂漿質(zhì)量才能得到保證。

　　二、凝結時(shí)間

　　石膏砂漿控制產(chǎn)品的凝結時(shí)間很關(guān)鍵，過(guò)短的凝結時(shí)間不利于施工，甚至無(wú)法施工，凝結時(shí)間太長(cháng)是添加大量添加劑延緩石膏的水化過(guò)程，阻礙結晶硬化；延緩凝結時(shí)間太長(cháng)會(huì )引起強度減弱，導致砂漿面層粉化或開(kāi)裂。砂漿的凝結時(shí)間受各種因素影響，包括石膏粉的三相變化、施工現場(chǎng)溫度、產(chǎn)品PH值等；所以，配方組成要考慮各種因素，并且考慮實(shí)驗室和現場(chǎng)施工凝結時(shí)間差別，調配出適合施工可操作時(shí)間的產(chǎn)品配方。

　　三、建筑石膏粉的質(zhì)量

　　根據實(shí)驗證明：建筑石膏粉的不同顆粒級配下的硬化晶體形貌不一樣，粒徑越大溶解速率則越小，從而導致建筑石膏初始液相離子過(guò)飽和度降低，析晶的臨界半徑增大，水化誘導期大幅延長(cháng)，水化進(jìn)程延緩，水化反應較為溫和且持續時(shí)間較長(cháng)，因而造成后期硬化體中二水石膏晶體形貌變得粗大，呈片層狀且晶體之間接觸點(diǎn)減少，削弱膠結力，對宏觀(guān)強度產(chǎn)生減弱。因此，石膏粉粒徑級配非常重要，級配好的石膏粉才能讓砂漿強度增強。

　　針對建筑石膏粉的顆粒級配我們通過(guò)試驗，不同的研磨時(shí)間得出的粉體粒徑分布不一樣、隨著(zhù)時(shí)間加長(cháng)比表面積增加，標稠用水量慢慢升高，同樣導致強度也跟著(zhù)升高和降低。所以只有適合的研磨時(shí)間才能得到質(zhì)量好的石膏粉，才能生產(chǎn)出質(zhì)量好的砂漿。通過(guò)試驗比對驗證了石膏粉的質(zhì)量很重要，只有生產(chǎn)或采購質(zhì)量好的石膏粉，才能保證砂漿的質(zhì)量。

　　四、施工的操作性

　　石膏砂漿產(chǎn)品質(zhì)量在施工性上要求甚高，抹灰石膏的粘度、流掛性、保水性直接影響施工的可操性，機噴抹灰石膏除了以上性能還要注意泵送性，好的抹灰石膏除基本質(zhì)量要求應具有防流掛、批刮順滑等優(yōu)點(diǎn)；同樣自流平石膏的流動(dòng)性、保水性、懸浮性、凝結時(shí)間、消泡等影響施工性能；產(chǎn)品配方的合理性很重要，施工的人、材、機配合同樣重要，施工性?xún)?yōu)良的產(chǎn)品才能得到認可。